Центральный завод по производству смесей

Для проектов, где важны однородность бетона, контроль пропорций смеси и непрерывная подача, центральная бетоносмесительная установка серии HZS завершает фактический процесс смешивания внутри завода перед выгрузкой бетона в автобетоносмесители.

Система имеет диапазон производительности от 2-180 до 4-240 м³/ч и использует двухвальный центральный смеситель высокой-мощности. Заполнители, порошковые материалы, вода и добавки измеряются отдельно с помощью независимых высокоточных систем взвешивания. Затем все материалы полностью смешиваются в центральном смесителе.

После загрузки автобетоносмеситель в основном поддерживает движение бетона на низкой скорости, чтобы уменьшить расслоение во время транспортировки. На заводе уже завершен основной процесс смешивания бетона, что позволяет централизованно управлять условиями смешивания и дозирования.

Это оборудование предназначено для крупных заводов по производству товарного-бетона, крупных инженерных проектов, производства сборных железобетонных изделий, мостов, плотин и других объектов, требующих стабильной подачи бетона.

Централизованное принудительное смешивание позволяет управлять временем смешивания, пропорциями смеси и соотношением водного-связующего вещества на производственном предприятии. Это снижает влияние условий эксплуатации грузовика или дорожных условий на фактический процесс смешивания.

Промышленная система автоматического управления ПЛК записывает производственные данные и работает с независимой системой взвешивания для поддержки управления-производством на основе партий. Для проектов, требующих непрерывной-выгрузки больших объемов, диапазон производительности от 2–180 до 4–240 м³/ч дает покупателям возможность выбора различных масштабов производства.

Таким образом, центральный завод по производству смешанных партий особенно актуален там, где покупателям необходимо обеспечить согласованность производства нескольких партий, а не полагаться главным образом на смешивание во время транспортировки.

Центральное смесительное оборудование требует точной координации между стальной конструкцией, дозаторами, смесителем и соответствующими компонентами системы.

Компания Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. использует обработку металлических конструкций, лазерную резку и лазерную сварку в качестве ключевых производственных процессов. Завод может производить механические компоненты по индивидуальному заказу, а также комплектное оборудование.

Профессиональный технический персонал и-собственная группа исследований и разработок могут обсудить требуемую производительность, конфигурацию материалов и общую компоновку оборудования перед началом производства. Доступны услуги OEM/ODM, а также оборудование может быть изготовлено по техническим чертежам или прототипам, предоставленным покупателем.

Производство контролируется системой качества компании. Оборудование проходит 100 % проверку перед упаковкой. Также может быть организована проверка-сторонней организацией.

Производственный цикл стандартного оборудования обычно составляет 25–45 дней, тогда как для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, обычно требуется 1–3 месяца. Фотографии и видео могут быть предоставлены во время производства, чтобы покупатели могли скоординировать подготовку к установке и графики закупок.

Предоставляется гарантия на-год. Техническая поддержка и устранение неисправностей могут продолжаться после окончания гарантийного срока по телефону, через онлайн-видео или через-обслуживание на месте.